協(xié)同生產(chǎn)降低制造成本，雪龍纖維攜手華為云向智慧工廠邁進(jìn)

　　安徽雪龍纖維科技股份有限公司，始建于1988年，坐落于宿州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)。是一家專業(yè)從事特種棉漿研發(fā)與生產(chǎn)的優(yōu)異高新技術(shù)企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有鈔票紙棉漿、醋酸纖維素棉漿、醚類纖維素棉漿、硝化纖維素棉漿、工業(yè)特種紙棉漿、高檔生活用紙棉漿等，年生產(chǎn)能力合計6萬噸。經(jīng)過30多年的努力，公司特種棉漿品種數(shù)量和實際產(chǎn)量均為全國特種棉漿行業(yè)前列。

　　三十年如一日，致力于特種棉漿的研發(fā)與生產(chǎn)。憑借優(yōu)秀的創(chuàng)新能力和產(chǎn)品競爭力，近年來，雪龍纖維先后被認(rèn)定為安徽省制造業(yè)單項冠軍培育企業(yè)、安徽省專精特新冠軍企業(yè)、安徽省新材料產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢企業(yè)。

　　近年來，雪龍纖維積極謀新求變， 積極探索生產(chǎn)線的“數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化”技術(shù)改造，加速推動智能制造，已經(jīng)成功獲批省級智能工廠。在這背后，華為云與其帶來的數(shù)字化解決方案成為一股重要力量，也為其他制造企業(yè)提供了有效參考。

　　深入痛點，開啟轉(zhuǎn)型之路

　　在經(jīng)濟(jì)下行與制造業(yè)成本逐漸升高的形勢下，雪龍纖維逐漸意識到傳統(tǒng)制造流程存在的痛點進(jìn)一步凸顯，不僅拉高企業(yè)經(jīng)營成本，也有礙于企業(yè)創(chuàng)新步伐。例如在生產(chǎn)方面，生產(chǎn)過程無法透明化，生產(chǎn)參數(shù)過度依賴手工記錄，以人工判斷為主，導(dǎo)致質(zhì)量無法保證。與此同時，一旦生產(chǎn)異常，也無法做到及時反饋，更重要的是，生產(chǎn)數(shù)據(jù)分散在各自的系統(tǒng)中且格式不統(tǒng)一、多數(shù)設(shè)施不能進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集，部門之間也無法共享，對企業(yè)決策形成阻礙，影響企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。

　　在深入了解自身痛點后，雪龍纖維認(rèn)為，數(shù)字化轉(zhuǎn)型將是解決上述問題的關(guān)鍵所在。基于此，雪龍纖維攜手華為云開啟數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，開展智能制造項目。據(jù)悉，該項目分為三期，以智慧工廠為目標(biāo)，不僅對整個宿州制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展具有標(biāo)桿示范意義，也對特種棉漿制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型具有積極引領(lǐng)作用。

　　多措并舉，推動智慧工廠

　　華為云結(jié)合自身在制造領(lǐng)域的數(shù)字化經(jīng)驗與實踐，對雪龍纖維進(jìn)行了全方位的診斷和評估，給出了綜合性的解決方案，多措并舉推動企業(yè)全面邁向智能制造。

　　具體來看，華為云在企業(yè)公有云上部署MES生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)架構(gòu)，在此基礎(chǔ)上打造移動化訪問的智能制造協(xié)同系統(tǒng)平臺，幫助企業(yè)落實生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系在生產(chǎn)、品質(zhì)管控環(huán)節(jié)的規(guī)范執(zhí)行和監(jiān)督反饋。同時通過大數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)工廠、各車間數(shù)據(jù)智能化運作和實時可視化，減少數(shù)據(jù)重復(fù)操作和人工成本，提升生產(chǎn)管理效率，提高集團(tuán)對各工廠的監(jiān)管能力、協(xié)作能力。

　　針對全流程企業(yè)生產(chǎn)的管理，在工藝配方面，通過制造協(xié)同系統(tǒng)平臺能夠支持生產(chǎn)配方批量導(dǎo)入，同時按照生產(chǎn)工藝，可以在每個關(guān)鍵節(jié)點的表單內(nèi)容做成電子模板，通過系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)對每日產(chǎn)線工藝參數(shù)展示，通過橫向、縱向?qū)Ρ?，從中找出差距，反饋給工藝專家，進(jìn)而優(yōu)化消耗較高產(chǎn)線和設(shè)備。值得一提的是，經(jīng)過數(shù)月的持續(xù)優(yōu)化，產(chǎn)線每年可節(jié)省燃料費用數(shù)十萬元。

　　在生產(chǎn)任務(wù)管理方面，企業(yè)可在平臺上實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)下發(fā)，對于已排程狀態(tài)的任務(wù)進(jìn)行批量下發(fā)。并且任務(wù)狀態(tài)可在待排程、待下發(fā)、已下發(fā)三個狀態(tài)切換來滿足業(yè)務(wù)場景相關(guān)需求。

　　在質(zhì)量管理方面，質(zhì)檢方案可在知識庫中維護(hù)，支持入廠檢、出廠檢、首件檢驗、抽檢等檢驗類型，全面保證產(chǎn)品質(zhì)量。具體操作上，質(zhì)檢人員可以在移動端的協(xié)同系統(tǒng)，描物料二維碼，即可追溯到此物料從原料到目前狀態(tài)的整個生產(chǎn)履歷，在Web端上，也可以對某些核心件和半成品進(jìn)行正向追溯。

　　在設(shè)備管理方面，設(shè)備臺賬等數(shù)據(jù)可一鍵導(dǎo)入系統(tǒng)平臺并管理，實現(xiàn)設(shè)備異常及時觸發(fā)預(yù)警，同時遠(yuǎn)程實時查看點檢、保養(yǎng)進(jìn)度，并設(shè)置維修提醒，確保不漏檢。

　　以數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務(wù)，進(jìn)一步賦能企業(yè)經(jīng)營決策

　　數(shù)據(jù)作為企業(yè)核心資源，能夠賦能企業(yè)做出有效決策。華為云為雪龍纖維提供大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)設(shè)備、DCS等硬件數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，通過平臺整合能力，建立數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，確保源頭數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，促進(jìn)數(shù)據(jù)在各系統(tǒng)的共享，形成數(shù)據(jù)可視化看板，包括但不限于，生產(chǎn)看板、質(zhì)量看板、物料看板等，讓企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況可一屏全覽，極大地降低制表、統(tǒng)計、分析的成本。并且實現(xiàn)工廠內(nèi)各生產(chǎn)車間、部分供應(yīng)商、客戶實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，幫助管理層提高分析效率，決策有的放矢。

　　伴隨雙方合作的穩(wěn)步推進(jìn)，不僅證明了數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅能夠幫助企業(yè)節(jié)省了大量人力成本、時間成本，還可以幫助企業(yè)將人才的更多精力投入在創(chuàng)新與服務(wù)上。面向未來，雙方將繼續(xù)通力合作，以數(shù)字化、智能化提升企業(yè)競爭力，夯實“冠軍”地位，走穩(wěn)走實專精特新之路。