協(xié)同生產(chǎn)降低制造成本，雪龍纖維攜手華為云向智慧工廠(chǎng)邁進(jìn)

　　安徽雪龍纖維科技股份有限公司，始建于1988年，坐落于宿州經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區。是一家專(zhuān)業(yè)從事特種棉漿研發(fā)與生產(chǎn)的優(yōu)異高新技術(shù)企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有鈔票紙棉漿、醋酸纖維素棉漿、醚類(lèi)纖維素棉漿、硝化纖維素棉漿、工業(yè)特種紙棉漿、高檔生活用紙棉漿等，年生產(chǎn)能力合計6萬(wàn)噸。經(jīng)過(guò)30多年的努力，公司特種棉漿品種數量和實(shí)際產(chǎn)量均為全國特種棉漿行業(yè)前列。

　　三十年如一日，致力于特種棉漿的研發(fā)與生產(chǎn)。憑借優(yōu)秀的創(chuàng )新能力和產(chǎn)品競爭力，近年來(lái)，雪龍纖維先后被認定為安徽省制造業(yè)單項冠軍培育企業(yè)、安徽省專(zhuān)精特新冠軍企業(yè)、安徽省新材料產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢企業(yè)。

　　近年來(lái)，雪龍纖維積極謀新求變， 積極探索生產(chǎn)線(xiàn)的“數字化、智能化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化”技術(shù)改造，加速推動(dòng)智能制造，已經(jīng)成功獲批省級智能工廠(chǎng)。在這背后，華為云與其帶來(lái)的數字化解決方案成為一股重要力量，也為其他制造企業(yè)提供了有效參考。

　　深入痛點(diǎn)，開(kāi)啟轉型之路

　　在經(jīng)濟下行與制造業(yè)成本逐漸升高的形勢下，雪龍纖維逐漸意識到傳統制造流程存在的痛點(diǎn)進(jìn)一步凸顯，不僅拉高企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本，也有礙于企業(yè)創(chuàng )新步伐。例如在生產(chǎn)方面，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法透明化，生產(chǎn)參數過(guò)度依賴(lài)手工記錄，以人工判斷為主，導致質(zhì)量無(wú)法保證。與此同時(shí)，一旦生產(chǎn)異常，也無(wú)法做到及時(shí)反饋，更重要的是，生產(chǎn)數據分散在各自的系統中且格式不統一、多數設施不能進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)和數據采集，部門(mén)之間也無(wú)法共享，對企業(yè)決策形成阻礙，影響企業(yè)創(chuàng )新發(fā)展。

　　在深入了解自身痛點(diǎn)后，雪龍纖維認為，數字化轉型將是解決上述問(wèn)題的關(guān)鍵所在?；诖?，雪龍纖維攜手華為云開(kāi)啟數字化轉型之路，開(kāi)展智能制造項目。據悉，該項目分為三期，以智慧工廠(chǎng)為目標，不僅對整個(gè)宿州制造業(yè)的數字化轉型以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展具有標桿示范意義，也對特種棉漿制造業(yè)數字化轉型具有積極引領(lǐng)作用。

　　多措并舉，推動(dòng)智慧工廠(chǎng)

　　華為云結合自身在制造領(lǐng)域的數字化經(jīng)驗與實(shí)踐，對雪龍纖維進(jìn)行了全方位的診斷和評估，給出了綜合性的解決方案，多措并舉推動(dòng)企業(yè)全面邁向智能制造。

　　具體來(lái)看，華為云在企業(yè)公有云上部署MES生產(chǎn)協(xié)同系統架構，在此基礎上打造移動(dòng)化訪(fǎng)問(wèn)的智能制造協(xié)同系統平臺，幫助企業(yè)落實(shí)生產(chǎn)標準化管理體系在生產(chǎn)、品質(zhì)管控環(huán)節的規范執行和監督反饋。同時(shí)通過(guò)大數據平臺實(shí)現工廠(chǎng)、各車(chē)間數據智能化運作和實(shí)時(shí)可視化，減少數據重復操作和人工成本，提升生產(chǎn)管理效率，提高集團對各工廠(chǎng)的監管能力、協(xié)作能力。

　　針對全流程企業(yè)生產(chǎn)的管理，在工藝配方面，通過(guò)制造協(xié)同系統平臺能夠支持生產(chǎn)配方批量導入，同時(shí)按照生產(chǎn)工藝，可以在每個(gè)關(guān)鍵節點(diǎn)的表單內容做成電子模板，通過(guò)系統采集數據對每日產(chǎn)線(xiàn)工藝參數展示，通過(guò)橫向、縱向對比，從中找出差距，反饋給工藝專(zhuān)家，進(jìn)而優(yōu)化消耗較高產(chǎn)線(xiàn)和設備。值得一提的是，經(jīng)過(guò)數月的持續優(yōu)化，產(chǎn)線(xiàn)每年可節省燃料費用數十萬(wàn)元。

　　在生產(chǎn)任務(wù)管理方面，企業(yè)可在平臺上實(shí)現生產(chǎn)任務(wù)下發(fā)，對于已排程狀態(tài)的任務(wù)進(jìn)行批量下發(fā)。并且任務(wù)狀態(tài)可在待排程、待下發(fā)、已下發(fā)三個(gè)狀態(tài)切換來(lái)滿(mǎn)足業(yè)務(wù)場(chǎng)景相關(guān)需求。

　　在質(zhì)量管理方面，質(zhì)檢方案可在知識庫中維護，支持入廠(chǎng)檢、出廠(chǎng)檢、首件檢驗、抽檢等檢驗類(lèi)型，全面保證產(chǎn)品質(zhì)量。具體操作上，質(zhì)檢人員可以在移動(dòng)端的協(xié)同系統，描物料二維碼，即可追溯到此物料從原料到目前狀態(tài)的整個(gè)生產(chǎn)履歷，在Web端上，也可以對某些核心件和半成品進(jìn)行正向追溯。

　　在設備管理方面，設備臺賬等數據可一鍵導入系統平臺并管理，實(shí)現設備異常及時(shí)觸發(fā)預警，同時(shí)遠程實(shí)時(shí)查看點(diǎn)檢、保養進(jìn)度，并設置維修提醒，確保不漏檢。

　　以數據驅動(dòng)業(yè)務(wù)，進(jìn)一步賦能企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策

　　數據作為企業(yè)核心資源，能夠賦能企業(yè)做出有效決策。華為云為雪龍纖維提供大數據平臺，實(shí)現設備、DCS等硬件數據互聯(lián)互通，通過(guò)平臺整合能力，建立數據標準規范，確保源頭數據準確，促進(jìn)數據在各系統的共享，形成數據可視化看板，包括但不限于，生產(chǎn)看板、質(zhì)量看板、物料看板等，讓企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況可一屏全覽，極大地降低制表、統計、分析的成本。并且實(shí)現工廠(chǎng)內各生產(chǎn)車(chē)間、部分供應商、客戶(hù)實(shí)現產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，幫助管理層提高分析效率，決策有的放矢。

　　伴隨雙方合作的穩步推進(jìn)，不僅證明了數字化轉型不僅能夠幫助企業(yè)節省了大量人力成本、時(shí)間成本，還可以幫助企業(yè)將人才的更多精力投入在創(chuàng )新與服務(wù)上。面向未來(lái)，雙方將繼續通力合作，以數字化、智能化提升企業(yè)競爭力，夯實(shí)“冠軍”地位，走穩走實(shí)專(zhuān)精特新之路。